ABSを加工する環境を構築

SISOです、こんばんは～。

ABS、はじめられるんですね！

ディスクですが固いタイプのやつの方が、使いやすいです。止める金具径が２種類あって、うちで使っているのは大きい方（15Φ）です。選べるディスクも増えますので、もし12.7mmのものをご使用でしたら、ぜひ探してみてください。

切るときですが、基本は金尺を当てて、Ｐカッターで大雑把にカットし、ものによってはコッピングソーって感じです。

それと穴あけですが、ボール盤が購入できるのであれば、それが一番です。ロボットを始めたときに住んでいたところが、ボール盤がおけるようなスペースが無かったので、今のモノを使っています。で、意外に使いやすいのでそのまま現在に至ってます。

どんな風にやっているかといいますと、作業台に直角に立てた板をスライドできるようになっていて、これにABS板を当てて穴あけしています。こうすると、直角に穴があくので、精度のいい穴があけられます。直角に立ったスライドする側と、作業台の方に固定されているレール状の部分でできているのですが、普通に作ると、なかなか直角は出ませんし、レール側の平行もでません。

ところが、実は、簡単に作れます。適当な角材をホームセンターできれいにカットしてもらい、レール部分を作業台へ接着剤で貼り付けます。このとき、スライドさせる側の下板を真中に挟んで、位置決めをします。そうすると、隙間がほとんどない状態でレールを固定できます。乾いてからビスで固定します。スライドさせる側も同じです。最初に、接着剤で固定し、その時、定規で直角を出します。定規ごと固定して乾燥したら、側面から金具＋ネジで固定します。そんなわけで、スライド側は、底板を２重にするなどして、金具のスペースを稼ぐ必要があります。こんな感じで、かなりの精度を出せます。

他にあるといいのが、ポンチ（オプティカル・センター・ポンチはすごくオススメです。）、センタードリルです。最後に、ドリルの刃先を、プラスチック加工用にダイアモンドやすりで加工すれば、0.1mmの精度も夢じゃないです。

う、長文失礼しました。樹脂加工の話となると、ついつい…

それでは、がんばってくださいね！

SISOさん、こんばんは。

コメントありがとうございます。

＞ディスクですが固いタイプのやつの方が、使いやすいです
やっぱり、そうですよね。今度もう一回探してみます。良く探したつもりだったのですが見つけられなかったので一番SISOさんが使っているのに近そうなものを選んできました。砥石は硬いディスクが見つからなかったのでその代わりになるかもと思って買ってみました。ちなみに固定に使っているのはΦ15だったはずです。

＞それと穴あけですが、ボール盤が購入できるのであれば、それが一番です
やっぱり、購入しようと思います。SISOさんのアドバイスで心を決めました。スペースは先日の模様替えで何とか確保できそうなので・・。それと一番の問題はやっぱり騒音です。電動ドリルは思いのほかうるさくてなんとか防音したいと思っているのですがなにかSISOさんは工夫されていますか？

オプティカルセンターポンチは随分前に購入して棚の中で出番を待っている状態です。ドリルもSISOさんのホームページを参考にダイアモンドやすりで加工する予定でした。

騒音問題さえクリアになれば後は修行あるのみ！ってことになるんですが・・・どうしたものやら。